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ELM04

ELM 4


Machine de très grande précision pour la fabrication par extrusion soufflage d'emballages avec ou sans poignée de 50 ml à 20 litres et de pièces techniques en matières plastiques et élastomères (PE, PVC, PP, PS...).

 

ELM 04 L 1 à 4 3 300 mm 5 600 mm (maxi) 2 350 mm

CONSOMMATIONS SUIVANT LES TYPES DE MACHINES

Électricité en kw/h Eau Air Comprimé
Puissance installée 50 à 230 Débit 10 à 40 m³/h Pression 8 à 10 bars
Puissance frigorifique 35 à 110 kw/h
Puissance consommée 38 à 174 Pression 5 bars Débit 40 à 800 Nm³/h

Extrudeuse

en mm
Longueur en diamètre Puissance en KW
Capacité Extrusion KG/h
75 20D 75 70
75 24D 75 120
90 22D 75 130

Souffleuse

  ELM 04
A
860 mm
B
346 mm
C 400 mm
D 500 mm
E 420 mm
F 514 mm
T De 100 à 200kN / Maximum

L’Ensemble d’extrusion

Définie en fonction du débit horaire qu'elle devra plastifier, l'extrudeuse est choisie parmi une gamme de 5 modèles standard, dont un est du type«HPM», c'est-à-dire permettant la transformation des matières thermoplastiques à haut poids moléculaire pour les gros volumes, ou semi Haut Poids Moléculaire pour les volumes plus petits extrudés en multi paraison.

Elle est équipée d'un fourreau nitruré. régulé par plusieurs zones de chauffe (colliers ventilés). La vis d’extrusion est entraînée par un moteur électrique asynchrone à vectoriel de flux accouplé à un réducteur à axes parallèles.

L’arbre de sortie du réducteur est creux pour permettre le passage de l’extracteur de vis.

Le moteur électrique est piloté par un variateur électronique permettant d’ajuster la vitesse de rotation de la vis d’extrusion pour régler le débit de matière plastique extrudée afin d’optimiser la production. La position de l’ensemble d’extrusion est facilement réglable suivant trois axes (transversal, longitudinal, vertical).

Sur demande le moteur asynchrone peut être remplacé par un moteur à courant continu. 
Possible sur la gamme ELM , l'extrusion en multi paraison permet des cadences de production élevées en divisant les éventuelles irrégularités de débit de la vis d'extrusion, et en garantissant l'homogénéité de poids des articles.

L'UNITE DE SOUFFLAGE 

La gamme ELM est équipée d'un porte-moule sans colonne à déplacement linéaire pouvant recevoir un moule mono ou multi empreinte. 

La fermeture de l'ensemble s'effectue en trois temps : approche rapide, fermeture lente puis claquage. Le circuit de distribution d'eau réfrigérée est intégré dans le plateau ce qui permet d'alimenter les moules pour leur refroidissement. Cette configuration supprimant les flexibles d'alimentation fixés sur les moules. favorise un accès simple, facile et un changement rapide des moules. 

En option une alimentation des moules en extérieur des plateaux par une tuyauterie en 1’’1/4

Une potence de manutention solidaire de la machine est équipée d'un palan à chaîne et permet la manutention des moules et outillages (option).

La puissance nécessaire au fonctionnement de la souffleuse est fournie par un groupe hydraulique et un bloc hydraulique de distribution dont le niveau du réservoir est sous contrôle permanent. Un circuit d'air actionne d'une part les vérins pneumatiques et distribue d'autre part l'air filtré, déshuilé nécessaire au soufflage.



*L'ARMOIRE ELECTRIQUE GENERALE ET LE PUPITRE DE COMMANDE

L'armoire électrique comprend un automate programmable qui assure la gestion des mouvements. La puissance fournie par l'armoire permet aussi la commande des matériels périphériques (broyeur, dosage, colorant...) lorsqu'ils sont livrés avec la machine.
Un système entièrement électromécanique peut être proposé en option.
 

Ecran-tactile


 

LES OUTILLAGES

La tête d'extrusion 

La machine peut recevoir une ou plusieurs têtes d'extrusion, chaque tête pouvant être mono ou multi paraison. 

La conception globale de la machine offre une grande versatilité : elle permet de traiter des diamètres de paraison de 8 à 200 mm et d'avoir un entraxe de 80 à 170 mm maxi en multi empreinte. 

Les têtes sont prévues pour être équipées d'un dispositif de régulation de l'épaisseur de la paraison.

Deux systèmes sont disponibles :

- variation en continu.  

- variation multipoints. gérée par un système micro-informatique programmable. 

Les paramètres de production sont alors stockés en mémoire et sont accessibles par l'opérateur en consultant l'écran. Le changement des têtes s'effectue rapidement.

L'ensemble de cannes de soufflage

Les vérins de cannes sont à commande pneumatique ou hydraulique. Ils sont fixés sur une chaise qui permet leur montage, démontage et positionnement rapides. Chaque canne est équipée d'un circuit de refroidissement. Les embouts sont spécialement étudiés pour un calibrage très précis des cols. 

Le moule

2 principaux types de moules sont proposés :

- des moules conventionnels en acier traité.

- des moules grande cadence en aluminium de très haute qualité, avec couteaux rapportés pour renforcer certaines parties. 

Le décarottage

Le décarottage est effectué en sortie de moule par un outillage spécifique.

Le montage de l’ensemble moule-outillage spécifique de decarottage s’effectue en une seule opération sans réglage complémentaire.

 

Un pupitre de commande suspendu regroupe les principales commandes pour une utilisation simple par l'opérateur. Conformément aux normes en vigueur, la gamme ELM comprend les sécurités requises.
En option, ERMP propose la gestion de l'ensemble des fonctions de la machine par un système micro-informatique associé à un écran VGA de 15 pouces. Plusieurs pages écran couleur sont à la disposition de l'opérateur, permettant de simplifier son travail et d'obtenir des informations précises sur le déroulement de la production. Cette version peut également être équipée d'une carte MODEM autorisant le télédépannage.