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                  ELM10-1

                             ELM 10

     Machine de très grande cadence pour la fabrication par extrusion soufflage d'emballages avec ou sans poignée
    de 100 ml à 30 litres en matières plastiques et élastomères (PE, PVC, PP, PS, PET, matière biodégradable...).


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                                                                  L’ENSEMBLE D'EXTRUSION
Définie en fonction du débit horaire qu'elle devra plastifier, l'extrudeuse est choisie parmi une gamme de 5 modèles
standard, dont trois sont du type«HPM», c'est-à-dire permettant la transformation des matières thermoplastiques à haut
poids moléculaire pour les gros volumes, ou semi Haut Poids Moléculaire pour les volumes plus petits extrudés en multi
paraison. Elle est équipée d'un fourreau nitruré régulé par plusieurs zones de chauffe (colliers ventilés). La vis d’extrusion
est entraînée par un moteur électrique asynchrone à vectoriel de flux accouplé à un réducteur à axes parallèles. L’arbre de
sortie du réducteur est  creux pour permettre le passage de l’extracteur de vis. Le moteur électrique est piloté par un variateur
électronique permettant d’ajuster la vitesse de rotation de la vis d’extrusion pour régler le débit de matière plastique
extrudée afin d’optimiser la production. La position de l’ensemble d’extrusion est facilement réglable suivant trois axes
(transversal, longitudinal, vertical).
Sur demande le moteur asynchrone peut être remplacé par un moteur à courant continu. Possible sur la ELM10, l'extrusion en
multi paraison permet des cadences de production élevées en divisant les éventuelles irrégularités de débit de la vis
d'extrusion. Et en garantissant l'homogénéité de poids des articles.
 
L'UNITE DE SOUFFLAGE
II existe 2 configurations d'unité de soufflage. fonction des dimensions des porte moules et des courses d'ouverture.
Ia ELM10 est équipée d'un porte-moule sans colonne à déplacement linéaire pouvant recevoir un moule mono ou
multi empreinte. La fermeture de l'ensemble s'effectue en trois temps : approche rapide, fermeture lente puis claquage.
Le circuit de distribution d'eau réfrigérée est intégré dans le plateau ce qui permet d'alimenter les moules pour leur
refroidissement. Cette configuration supprimant les flexibles d'alimentation fixés sur les moules. favorise un accès
simple, facile et un changement rapide des moules. En option une alimentation des moules en exterieur des plateaux par
une tuyauterie en 2’’
Une potence de manutention solidaire de la machine est équipée d'un palan à chaîne et permet la manutention des
moules et outillages (option). La puissance nécessaire au fonctionnement de la souffleuse est fournie par un groupe
hydraulique et un bloc hydraulique de distribution dont le niveau du réservoir est sous contrôle permanent. Un circuit
d'airactionne d'une part les vérins pneumatiques et distribue d'autre part l 'air filtré, déshuilé nécessaire au soufflage.  
 
*L'ARMOIRE ELECTRIQUE GENERALE ET LE PUPITRE DE COMMANDE
L'armoire électrique comprend un automate programmable qui assure la gestion des mouvements. La puissance fournie
par l'armoire permet aussi la commande des matériels périphériques (broyeur,dosage colorant...) lorsqu'ils sont livrés
avec la machine. Un système entièrement électromécanique peut être proposé en option. Un pupitre de commande
suspendu regroupe les principales commandes pour une utilisation simple par l'opérateur. Conformément aux normes
en vigueur, la machine ELM10 comprend les sécurités requises. En option, ERMP propose la gestion de l'ensemble des
fonctions de la machine par un système micro-informatique associé à un écran VGA de 15 pouces. Plusieurs pages écran
couleur sont à la disposition de l'opérateur, permettant de simplifier son travail et d'obtenir des informations précises
sur le déroulement de la production.
Cette version peut également être équipée d'une carte MODEM autorisant le télédépannage.
 

Ecran-tactile



              TECHNOLOGIES ADAPTABLES SUR LA ELM 10-1S

Découpe automatique dans les moules
Cette technique permet d'obtenir des pièces comportant une ou plusieurs ouvertures larges et de formes complexes, quelle
que soit la position du plan de coupe. Ses avantages :
Finition des pièces dans le moule sans affecter la cadence de la machine, Très grande précision et reproductibilité sur les
ouvertures obtenues, Découpe automatique même en multi empreinte, Gain sur le prix de revient des pièces grâce à ce
procédé fiable et économique qui évite des opérations coûteuses de reprise sur machine. 

Ligne de visibilité
Grâce à cette technique peu onéreuse, l'emballage est traversé d'une ligne translucide permettant de contrôler le niveau du
produit. Formée à partir d'une petite extrudeuse additionnelle, cette ligne est réglée en largeur et en orientation sur l'un ou
l'autre ou les deux côtés de l'emballage. Cette technique est possible en multi empreinte.
Ses avantages sont les suivants :
Contrôle du niveau du produit conditionné, Dosage possible par échelle graduée sur la ligne de visibilité.


LES OUTILLAGES

La tête d'extrusion 
La machine peut recevoir une ou plusieurs têtes d'extrusion, chaque tête pouvant être mono ou multi paraison. La
conception globale de la machine offre une grande versatilité : elle permet de traiter des diamètres de paraison de
8 à 300 mm et d'avoir un entraxe de 90 à 350 mm maxi en multi empreinte. Les têtes sont prévues pour être
équipées d'un dispositif de régulation de l'épaisseur de la paraison.
Deux systèmes sont disponibles :
- variation en continu.
- variation multipoints. gérée par un système micro-informatique programmable.
Les paramètres de production sont alors stockés en mémoire et sont accessibles par l'opérateur en consultant l'écran.
Le changement des têtes s'effectue rapidement.

L'ensemble de cannes de soufflage
Les vérins de cannes sont à commande pneumatique ou hydraulique. Ils sont fixés sur une chaise qui permet leur montage,
démontage et positionnement rapides. Chaque canne est équipée d'un circuit de refroidissement. Les embouts sont
spécialement étudiés pour un calibrage très précis des cols.

Le moule
2 principaux types de moules sont proposés :
- des moules conventionnels en acier traité.
- des moules grande cadence en aluminium de très haute qualité, avec couteaux rapportés pour renforcer certaines parties.

Le décarottage
Le décarottage est effectué en sortie de moule par un outillage spécifique. Un poste de refroidissement intermédiaire
éventuellement équipé d'un séquenceur d'intervalle,peux être installé pour augmenter le temps de refroidissement des
articles. Ce poste fait partie intégrante de la machine. En option, une décarotteuse indépendante peut être proposée.
 

Coextrusion 3 à 7 couches
En investissant dans la recherche et le développement des machines d'extrusion soufflage adaptées aux matériaux recyclés.
ERMP a mis au point cette technique qui permet d'incorporer le rebroyé en couche intermédiaire entre 2 couches de vierge.
L'utilisation de 2 à 5 extrudeuses assure les avantages suivants :
Une grande souplesse dans la répartition et l'alimentation de ces couches par variation des vitesses de vis, Un gain de
colorant par la non coloration des couches intérieures, L'utilisation possible de 100 % recyclé sur la couche médiane.
Permet d'améliorer l'effet barrière.

Soufflage ultra propre
Sous flux laminaire, permet la production d'emballages stériles, pour des applications spécifiques médicales,
pharmaceutiques ou alimentaires.



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